Lazer Kaynak Makineleri

Lazer Kaynak Makineleri. Lazer Kaynak, Pas ve Boya temizleme, Lazer Kesim Özellikleri bir arada

Lazer kaynak veya lazer ışın kaynağı, lazer kullanımıyla metal veya termoplastik parçalarını birleştirmek için kullanılan bir kaynak tekniğidir. Işın, dar, derin ve yüksek kaynak oranına olanak sağlayan yoğunlaştırılmış bir ısı kaynağı oluşturur. Lazer kaynağı çoğunlukla otomotiv endüstrisi gibi yüksek hacimli uygulamalarda kullanılır. Kaynak yapımı için bir dış enerji kaynağı olması gerektiğini belirtmiştik. Kaynak için kullanılan bu dış enerji kaynaklarından birisi de laze ışınıdır. Lazer ışınının diğer kaynaklara göre en önemli farkı, malzeme yüzeyinde istenilen noktaya yönlendirebilmesidir. Böylelikle birleşim yapılacak bölgeye istenilen oranda enerji lokal olarak gönderilebilir. Lazer kaynağı teknolojisi genellikle katı hal lazer kaynağı ve gaz lazer kaynağı olmak üzere iki gruba ayrılır.

Lazer kaynağın performansını etkileyen en önemli faktörler;

• Lazerin gücü
• Kaynak hızı
• Odaklama mesafesi
• Koruyucu gazın özellikleri

Lazer kaynağı, lazer ışın üretecinden yoğun bir şekilde çıkın ışın enerjisinin optik malzemeler vasıtasıyla kaynak yapılacak malzemenin birleşme bölgesine odaklandırılıp, bu bölgeyi ısıtarak eritip iki malzemenin birleştirilmesi prensibi ile çalışır. Birçok kaynak uygulamasında lazer ışını ile kaynak arasında ekstra malzeme eklenebilir ya da lazer ışını diğer geleneksel yöntemlerle beraber eş zamanlı bir şekilde uygulanabilir.

Lazer Kaynak Nerelerde Kullanılır?

Lazer kaynağı genellikle aşağıdaki alanlarda tercih edilir.

• Araçlar
• Elektronik Malzemeler
• Taşımacılık Sistemleri
• Uçak ve Havacılık Sanayisinde
• Metal ve Alimunyum Mobilya İmalatı

Lazer kaynağı, Alüminyum (Al), Magnezyum (Mg) ve Titanyum (Ti) gibi hafif metallere ve bileşiklerine uygulanabilir. Ayrıca çelik ve diğer farlı metaller için de kullanılabilmektedir. Lazer kaynağı su altında da yapılabilmektedir. Son yıllarda su altı kaynakçılığında ark kaynağı kullanılırken, günümüze lazer kaynağı daha pratik ve aktif olarak kullanılmaktadır.

Lazer Kaynağın Avantajları

Lazer Kaynağı, Diğer Kaynak Tiplerine Göre Bir Takım Avantajlara Sahiptir. Lazer Kaynağın Avantajları Şunlardır;

Mobil El Tipi Fiber Lazer Kaynak Sistemleri,  Konvansiyonel Lazer Kaynak Sistemlerine Göre Kullanımı Kolay Ve Verimlidir. Argon Ark Kaynağı Ve Elektrik Kaynağı Gibi Geleneksel Yöntemlerin Yerine Kullanılabilecek Son Derece Mükemmel Ve Güvenilir Bir Teknolojidir. Sistem En Son Nesil Fiber Lazer Teknolojisini Kullanmaktadır. Basit Kullanımı Sayesinde Kaynak Dikişleri Diğer Yöntemlere Göre Daha Düzgün, Hızlı Ve Ekonomiktir. Kullanıcılarına Yüksek Oranda Mobilite Sağlar.  Lazer Sadece Birkaç Dakika Içerisinde Kullanıma Hazır Hale Gelir. Hassas Ve Temiz Kaynak Yapılmasını Sağlar. Sistem Son Derece Esnek, Mobil, Sağlam Ve Ergonomiktir.

• Yüksek Kaynak Ilerleme Hızı
• Görece Düşük Isı Girdisi
• Dar Kaynak Dikişi
• Düşük Isıdan Etkilenen Bölge
• Otomasyon Sistemine Uygunluk
• Farklı Tipteki Malzemelerin Kaynağı
• Farklı Kalınlıktaki Malzemeler Üzerinde Kaynak Yapabilme
• Kaynak Sonrası Minimal Temizlik Süreci
• Operatör Hatalırında Azalma
• Ustalık Gerektirmeme
• Hızlı Uygulama Yüksek Mukavemet
• Düşük Enerji Tüketimi
• Mevcut Üretim Hatlarına Uygulama

Sonuç

Lazer kaynak teknolojisi kullanımının yaygınlaşmasıyla birlikte kaynak parametreleri ve kaynak kalitesinin ölçümü de yapılabilmektedir. Lazer kaynak, sayesinde kontrollü bir kaynak işlemi ve iyi bir kaynak kalitesi sağlanabilmektedir. Bu sebeple de lazer kaynağı kullanımı üretimde her geçen gün artmaktadır.

Geleneksel Kaynak Yöntemlerinden Farkları;

	Diğer Kaynak Yöntemleri	Lazer Kaynak
Malzemeye İşlenen Sıcaklık	Çok Yüksek	Düşük
Malzemedeki Deformasyon %'Si	%90	%5
Malzemedeki Kaynak Mukavemeti	Düşük	Yüksek
Kaynak Sonrası Tesfiye İşçilikleri	Taşlama, Parlatma, Polisaj	Yok Veya %10 Taşlama
Kaynak Hızı	%10	%90 (8kat'a Kadar Daha Hızlı)
Kullanım Zorluğu	Karmaşık Ve Ustalık İsteyen	Basit Ve Ustalık Gerektirmeyen
Sarf Malzeme Gideri	Yüksek	Az
Operatör Güvenliği	Yok	Üst Düzey
Kaynak Genişliği	Sabit	Ayarlanabilir 0.8mm - 5mm
Tel Besleme	Var	Beslemeli Veya Beslemesiz Kullanabilme
Kaynak Nufuziyeti	Sabit	Ayarlanabilir 0mm - 8mm
Enerji Tüketimi	Yüksek	Düşük
Çevreye Etkisi	Çevre Kirliliğine Yol Açar	Çevre Dostu